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制药压片机在模孔内推出后发生了脱落就是指裂片，为什么发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。根据以上的情况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的,在压力比较大的情况下会发生裂片,在压片的时候降低压力是可以防止裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关键作用的...

1颗粒粗细分布不匀，制药压片机压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。2细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。4颗粒分层。制药压片机解决方法：颗粒分层，减小粒度差。5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大...

压片机的强制加料分为：料斗加料、减速电机、强制加料器叁部分。然后强制加料系统主要是利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。压片机厂家一般强制加料系统是根据不同的机器而自有设定的，然后同款机型往往设计的也不同，根据客户的意见进行人性化设计。但是作用都是一样的，都是将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。强制加料系统的叁个部分分别是利用动力转换、支撑、拨料叶轮、料腔进行工作。在设计师设计加料器的时候，要考虑...

粉末压片机作为一种功能安稳，操作简略的新式设备在职业中得到了有用的推行和运用，在保证产物质量的一起进一步避免了资料的糟蹋，减轻了人员的工作量，然后大大加马上出产功率。为延伸粉末压片机的使用寿命需求对其进行定时的养护，*应定时查看油池中油量，然后小活塞及其连动部位应定时加以适当机油光滑。如果设备在运行时呈现无压或上升高度不行表象，那么需求租入一定量的液压油，然后松开排气孔紧定，取出绷簧和钢珠，然后查看钢珠是不是有伤痕，查看油孔内是不是异物，并用毛布将油孔内擦洁净，锄耻颈终再按次...

旋转压片机药片重量的调整方法：在压过程中，常发现片重差异增加，原因及处理介绍如下：（1）冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较他为少，应检查出个别下冲，清除障碍。（2）加料斗高低装置不对：则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下...

中药压片机在压片工艺过程中存在粉尘问题，这个是迫在眉睫需要解决的问题。如今，国内高速扭转式压片机和筛片机在出产运行中所产生的粉尘，一般采取吸尘器供给负压将其抽吸解除。中药压片机污染的一个首要启事是润滑系统设计不公道，没有充分考虑制药设备的特别性，设备润滑大量采取液体润滑剂，加上密封不好，常常造成药品污染。设备制造公司可以考虑在压片机上增加润滑脂按时润滑装配或采纳靠得住的密封编制，来削减或杜绝润滑剂对药品的污染。压片设备清洗很是坚苦，不能实现在线清洗。洁净时不单要拆下上冲、下冲...